在工業(yè)生產邁向智能化、數(shù)字化的進程中,設備的穩(wěn)定運行是企業(yè)保障生產效率與經濟效益的核心。然而,傳統(tǒng)設備維護模式多以事后維修和定期維護為主,不僅成本高昂,還常因設備突發(fā)故障導致生產中斷。設備故障預測與健康管理(PHM)應運而生,而 4G/5G 物聯(lián)網方案憑借其獨特優(yōu)勢,成為推動 PHM 發(fā)展的關鍵力量,為企業(yè)設備管理帶來新的變革。
隨著工業(yè)自動化程度的不斷提升,企業(yè)生產設備日益復雜精密,設備種類和數(shù)量大幅增加。傳統(tǒng)的事后維修模式,是在設備故障發(fā)生后才進行維修,這種方式不僅會造成生產停滯,還可能因故障連鎖反應引發(fā)其他設備損壞,帶來嚴重的經濟損失。據(jù)統(tǒng)計,制造業(yè)中因設備突發(fā)故障導致的生產中斷,平均每小時造成的損失高達數(shù)萬元甚至數(shù)十萬元。
定期維護模式雖然在一定程度上降低了設備突發(fā)故障的風險,但存在過度維護的問題。不管設備實際狀況如何,按照固定周期進行維護,不僅耗費大量人力、物力和財力,還可能因頻繁拆卸設備影響其使用壽命。因此,企業(yè)迫切需要一種更科學、高效的設備管理方式,設備故障預測與健康管理(PHM)理念便在此背景下迅速發(fā)展起來。
PHM 系統(tǒng)主要具備數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測、故障預測、健康評估和決策支持等核心功能。其工作原理基于對設備運行數(shù)據(jù)的深度挖掘與分析。首先,通過在設備關鍵部位部署各類傳感器,如振動傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等,實時采集設備運行過程中的振動、溫度、壓力、電流、電壓等多維度數(shù)據(jù)。
采集到的數(shù)據(jù)經邊緣計算設備進行初步處理,過濾掉無效信息,提取關鍵特征數(shù)據(jù)后,傳輸至數(shù)據(jù)中心。在數(shù)據(jù)中心,利用大數(shù)據(jù)分析、機器學習、人工智能等技術,對設備運行數(shù)據(jù)進行建模和分析。通過建立設備正常運行狀態(tài)下的基準模型,與實時數(shù)據(jù)進行對比,一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏離正常范圍,系統(tǒng)即可判斷設備可能存在異常,并進一步分析預測故障發(fā)生的可能性和時間節(jié)點。
同時,PHM 系統(tǒng)還能對設備的健康狀況進行綜合評估,根據(jù)設備當前狀態(tài)和預測結果,為企業(yè)提供維修計劃制定、備件采購、生產調度等決策支持,實現(xiàn)從被動維修到主動預防的轉變。
4G/5G 物聯(lián)網方案通常由通信模組或通信終端+物聯(lián)網卡組成,在數(shù)據(jù)傳輸安全方面表現(xiàn)卓越。4G/5G 網絡采用了先進的加密技術,如 AES(高級加密標準)算法,對傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行端到端加密,防止數(shù)據(jù)在傳輸過程中被竊取、篡改。同時,網絡運營商提供了嚴格的身份認證機制,只有經過授權的設備才能接入網絡,有效避免了非法設備的接入和數(shù)據(jù)泄露風險。在涉及敏感數(shù)據(jù)的行業(yè),如金融、醫(yī)療設備管理中,4G/5G 物聯(lián)網方案的高安全性為設備數(shù)據(jù)傳輸提供了可靠保障。
4G/5G 網絡重點物聯(lián)網卡采用物聯(lián)網APN專線,具有廣泛的覆蓋范圍和強大的抗干擾能力,為設備數(shù)據(jù)傳輸提供了穩(wěn)定的通信環(huán)境。無論是在城市密集區(qū)域、偏遠山區(qū),還是在復雜的工業(yè)環(huán)境中,4G/5G 網絡都能保證設備與管理平臺之間的穩(wěn)定連接。5G 網絡的低延遲特性,更是確保了設備數(shù)據(jù)能夠實時傳輸,對于對數(shù)據(jù)時效性要求極高的故障預測場景至關重要。此外,4G/5G 物聯(lián)網方案支持多網絡冗余備份,當主網絡出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)能夠自動切換到備用網絡,保障數(shù)據(jù)傳輸不中斷,進一步提升了穩(wěn)定性。
相較于傳統(tǒng)的有線網絡部署或自建專用網絡,4G/5G 物聯(lián)網方案在成本方面具有明顯優(yōu)勢。企業(yè)無需投入大量資金進行復雜的網絡基礎設施建設,只需為設備配備 4G/5G 通信模塊或路由器等終端和物聯(lián)網卡,即可實現(xiàn)設備聯(lián)網。同時,運營商/代理商提供了靈活的資費套餐,企業(yè)可以根據(jù)設備數(shù)據(jù)傳輸量和使用頻率選擇合適的套餐,有效控制通信成本。在設備數(shù)量眾多、分布廣泛的場景下,4G/5G 物聯(lián)網方案的經濟性優(yōu)勢更加突出,能夠幫助企業(yè)以較低的成本實現(xiàn)設備的遠程管理與故障預測。
在某大型汽車制造企業(yè),引入基于 4G/5G 物聯(lián)網方案的 PHM 系統(tǒng)后,對生產線上的沖壓機、焊接機器人等關鍵設備進行實時監(jiān)測與故障預測。系統(tǒng)通過傳感器采集設備運行數(shù)據(jù),經 4G/5G 網絡傳輸至數(shù)據(jù)中心進行分析。運行半年來,成功預測了 20 余起設備潛在故障,提前安排維修,避免了因設備故障導致的生產線停產。設備綜合效率(OEE)提高了 18%,維修成本降低了 32%,顯著提升了企業(yè)的生產效益。
某電力公司將 4G/5G 物聯(lián)網方案應用于風力發(fā)電機組的健康管理。系統(tǒng)實時采集風力發(fā)電機的轉速、溫度、振動等數(shù)據(jù),利用 5G 網絡的高速傳輸特性,將數(shù)據(jù)快速傳輸至監(jiān)控中心。通過數(shù)據(jù)分析,提前發(fā)現(xiàn)了多臺風力發(fā)電機的齒輪箱故障隱患,及時進行維修,避免了重大設備損壞事故。該方案使風力發(fā)電機組的可利用率從 88% 提升至 95%,經濟效益十分可觀。
4G/5G 物聯(lián)網方案憑借其在安全、穩(wěn)定、經濟等方面的優(yōu)勢,與設備故障預測與健康管理(PHM)深度融合,為企業(yè)設備管理提供了高效、可靠的解決方案,推動企業(yè)在工業(yè)智能化轉型中不斷前行。